|
Lane
Il procedimento di fabbricazione della lana di vetro si avvale delle seguenti fasi:
• Composizione del vetro nel forno (sabbia, carbonato e solfato di sodio, solfato di potassio, dolomite,più altri materiali in precise proporzione e con mescolazione perfettamente omogenea).
• Fusione: il composto viene introdotto in un forno a riscaldamento elettrico alla temperatura di 1400 °C circa, dove fonde. Successivamente, il magma sfuso, attraversi i canali di alimentazione del forno raggiunge le unità di fabbricazione.
• Produzione delle fibre: La trasformazione del vetro fuso in fibre avviene mediante il passaggio attraverso i fori di una coppa rotante. Dopo un primo stiramento meccanico orizzontale dovuto alla forza centrifuga, le fibre sono tirate verticalmente sotto l'azione termica e meccanica di un fluido.
• Realizzazione dei prodotti: Dopo il fibraggio, le fibre vengono apprettate con particolari resine e convogliate su nastri trasportatori. Vengono poi passate in stufa ad aria calda, alla temperatura di circa 250°C, dove avviene la polimerizzazione delle resine. La velocità di marcia dei nastri trasportatori ed il loro distanziamento regolabile all'interno della stufa permettono di definire la densità e lo spessore dei manufatti.
• Fase finale di accoppiamento con eventuali sopporti di rivestimento, di taglio, rifinitura ed imballaggio.
Il processo di produzione della lana di vetro è fortemente automatizzato e prevede un severo controllo di qualità sulle materie prime, in fase di produzione e sul prodotto finito.
Caratteristiche della lana di vetro:
La tecnologia attuale di produzione della lana di vetro consente di ottenere un prodotto ottimizzato sotto molteplici aspetti. Oltre ai noti requisiti di isolamento termico ed acustico, la lana di vetro possiede altre caratteristiche essenziali strettamente legate alla sua origine, composizione e struttura.
Fra queste, ricordiamo
• Proprietà meccaniche
• Ottimo comportamento al fuoco,
• Stabilità dimensionale e funzionale al variare della temperatura e dell'umidità relativa,
• Idroreppelenza e resistenza all'umidità,
• Elevato range di temperature di utilizzo.
|
|
